Для сумок и рюкзаков не подходят любые ткани. Нужно выбирать современные материалы с соответствующим покрытием для улучшения эксплуатационных характеристик. А для того чтобы изучить этот вопрос детальнее, рассмотрим процессы изготовления наиболее популярных тканей, которые современные производители используют для пошива качественных и долговечных аксессуаров.
Лидерами по изготовлению тканей с покрытием из полиуретана и ПВХ являются французские компании, в лабораториях которых разрабатываются новые технологии, которые сразу внедряются в производство. Им в частности принадлежит патент на технологии нанесения ПВХ на ткань в натяжном состоянии. После такой обработки полученный материал во время эксплуатации остается пластичным и не дает усадки, имеет более длительный срок эксплуатации. Большим спросом пользуется и продукция ведущих немецких, испанских, канадских и южнокорейских производителей. Наиболее бюджетный сегмент занимают китайские и тайваньские компании. У них качество ниже европейского, но при бережном отношении такой материал также может служить достаточно долго.
Изготовление первичного неокрашенного полотна
Популярными тканями для сумок и рюкзаков являются оксфорд и кордура, именно они в широком ассортименте представлены в магазине тканей Konstar. Они достаточно похожи по свойствам, однако кордуру изготавливают из нейлона, а оксфорд чаще всего из полиэстера. Но главным отличием этих материалов являются особенности производства. Кордура изготавливается специальным плетением с последующей обработкой волокон нейлона, поэтому этот материал в 4-5 раз прочнее и износостойче, чем оксфорд.
Общий процесс изготовления полотна из полиамида состоит из таких стадий:
- синтез полиамидного полимера из мономеров;
- экструзия: полимер расплавляется и экструдируется для получения нити;
- экструдированный материал растягивается для создания волокнистой структуры с целью улучшения механических свойств полотна;
- полученные полиамидные нити используются для изготовления ткани методом ткачества или вязания.
Сырьевое полотно для придания ему цвета и покрытия для улучшения эксплуатационных свойств передается в следующий цикл производства.
Нанесение цвета или рисунка
Процесс окрашивания ткани на производстве включает несколько этапов, которые рассмотрим поверхностно просто для понимания технологии:
- подготовка ткани методом очистки от любых загрязнений;
- подготовка красителя: в соответствии с требованиями для желаемого цвета и свойств ткани;
- нанесение красителя одним из методов, в соответствии с типом ткани, в частности, это может быть пропитка или ванночное окрашивание, а также цифровая печать;
- фиксация красителя для обеспечения устойчивости к стирке и воздействию УФ-лучей;
- сушка естественным образом или с помощью сушильных машин.
Далее производственная партия проходит промежуточный контроль качества для обеспечения соответствия цвета и свойствам. После этого окрашенная/принтованная ткань упаковывается и транспортируется на следующий этап производства.
Нанесение базовых покрытий (PU, PVC)
На сегодня известно несколько основных типов базового покрытия тканей, среди которых самые популярные полиуретановое (ПУ) и поливинилхлоридное (ПВХ). Полиуретановое покрытие достаточно мягкое и эластичное. Для него характерна высокая прочность, износостойкость, влагостойкость, простота в уходе. ПВХ-покрытие при высоком содержании пластификатора демонстрирует мягкость, приятность на ощупь, способность растягиваться и устойчивость к истиранию. Однако при уменьшении содержания пластификатора мягкость и эластичность полотна уменьшаются, а твердость и прочность на разрыв увеличиваются. Материалы с покрытием из ПВХ стоят дешевле, если сравнивать их с тканями, которые имеют покрытие из ПУ.
Нанесение защитного покрытия на ткань может быть выполнено различными способами, в зависимости от типа покрытия и его назначения. Среди наиболее популярных:
- пропитка: ткань погружается в раствор защитного вещества и насыщается этим раствором, избыток жидкости удаляют, а материал высушивают;
- валкование: ткань проходит через вал с нанесенным защитным покрытием, которое переходит на материал;
- каландрирование: прокатка ткани между нагретыми валами;
- вакуумное напыление: используется для создания тонкого и равномерного защитного слоя;
- ламинирование: ткань покрывается пленкой защитного материала под действием высокой температуры и давления.
Выбор метода зависит от характеристик, которые должна приобрести ткань.
Нанесение дополнительных покрытий для расширения свойств ткани
Для расширения свойств ткани можно применить дополнительные покрытия, такие как водоотталкивающие (WR), инфракрасно-отражающие (IRR) и огнестойкие. Водоотталкивающее или гидрофобное покрытие на поверхности ткани делает ее устойчивой к влаге. Инфракрасно-отражающее покрытие разрабатывается для снижения инфракрасного излучения с поверхности ткани, что делает ее менее заметной в тепловизоре. Огнестойкое покрытие делает ткань менее восприимчивой к поражению огнем.
Производители могут использовать различные технологии и химические реактивы для создания этих покрытий. Все зависит от конкретных требований, которые выставляются к тому или иному материалу.
Процесс нанесения этих покрытий обычно включает следующие шаги:
- подготовка поверхности: должна быть чистой и сухой;
- предварительная обработка: промывка или нанесение промежуточных слоев (не всегда, но для некоторых материалов нужна);
- нанесение покрытия;
- сушка и фиксация.
На следующем этапе важно проверить, соответствует ли покрытие требованиям и провести контроль качества. В отдельных случаях может потребоваться сертификация соответствия определенным стандартам, например, для огнестойкого материала.
Контроль качества готовой ткани
Современные производители выпускают ткани с потребительскими свойствами, соответствующими требованиям международных стандартов. В частности, материалы проходят строгий контроль по таким показателям, как:
- защита;
- прочность и износостойкость;
- степень усадки;
- сохранение идеального внешнего вида в процессе длительной эксплуатации;
- стойкость цветов.
Для обеспечения гарантированного качества ткани в компаниях внедряют вертикально интегрированную структуру, которая позволяет отслеживать качество на каждом этапе. Финальный контроль осуществляется на уровне исходной лаборатории. Ткань проверяется на соответствие стандартам качества компании, которые соответствуют международным нормам. Контролирующие органы могут давать советы для производителей по улучшению тех или иных показателей при необходимости.
Упаковка и отправка и отправка
После того как материал прошел все этапы производства и проверки, его отправляют на склад в Китае. Оттуда он упаковывается соответствующим образом и в специальных контейнерах транспортируется в Украину кораблями. После успешного прохождения всех таможенных процедур ткань для пошива сумок и рюкзаков прибывает на склады Konstar. Именно здесь происходит комплектация заказов, чтобы каждый покупатель мог получить материал для воплощения своих идей и создать действительно стильную и удобную в использовании вещь.
Этот сложный и долгий путь происходит для того, чтобы вы могли выбрать и купить ткань с нужными характеристиками по доступной цене.
